PE包装膜粘性消失的主要原因

PE包装膜是包裹货物的包装产品，特别是可以使用机械设备或手动制造方法产生变形应力。PE包装膜粘性好，但生产制造中出现的几个因素可能导致PE包装膜粘性不足，到底有哪些因素呢？

1.分子量

分子量是对PE包装膜粘度的危险，分子量不同，粘接性能也会随着时间的变化而变化。高含量的PIB使塑料薄膜具有更高的最终脱离粘度，随着该PIB分子量的增加，搭接粘合力会降低。分子量太低，挥发性会导致粘性维持时间太短。

2.追加量

PE缠绕对薄膜粘度的增加量的危险，缠绕薄膜的粘度与PIB的增加量成正比。如果PIB增加3%以上，PE包装膜自身粘性的增加就越来越不明显，如果若是再次增加，PIB就会在膜表面析出，从而导致塑料薄膜自身粘性不均匀，甚至膜末难以裂开。为了保证PE减膜的最终性能，综合考虑原材料成本管理问题，PIB的加量要控制在1% ~ 3%之间。聚乙烯醇具有外部渗透的全过程，通常需要3天左右，PE必须刚刚缠绕表面，才能产生足够的粘度。

3.储存温度

PE包装膜的储存温度对粘度有害，移动速度与存储温度相关，自然环境温度升高，PIB移动速度增加，粘性增加。PE包装膜要达到一定粘度，必须在高温下存储，一般在使用后一周内不达到一定粘度。从长期来看，在超过30的自然环境中，PIB会大量析出，偏心大小的头部或纸芯容易滑动，因此，在满足粘性要求后，应将其保存在-15~ 40的自然环境中。